水性漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，依据化学转化，络和反响等化学原理配制而成。底漆和面漆使用前均应搅拌均匀。如在室内或屋面等场所搅拌,应先于桶下垫上塑料布或报纸,以确保地上整洁。
金属涂装对涂料的要求重要的就是防腐防锈，钢材是简单呈现闪锈的底材，闪锈是钢材外表形成的一种电化学反响，一起闪锈也成了水性涂料干燥过程中易呈现的现象。墙面裂缝及龟裂处理方法：细微裂缝和龟裂采用腻子或其他资料进行修补，干后用砂纸打平；关于墙面龟裂和裂缝超越2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性腻子修补平坦。
水性漆用水作溶剂或许作分散介质，不含有机溶剂的涂料。
因为水性漆不含苯、二甲苯等有机溶剂,一起其生产过程中挥发性有机物(VOC)排放少,因而跟着健康认识增强和环保法律力度加强,水性漆继续升温,成为了环保涂料的代名词。
水性漆“针孔”问题剖析与对策！
跟着水性色漆的大力推广和使用，其生产过程中的各种问题也随之而来，“针孔”是水性漆常见的涂膜缺点之一，表现为固化的涂层上呈现（可见）针尖状小洞，其占到了水性漆一切现场问题的30％～40％，严重影响了汽车的涂膜质量、生产节拍。
水性色漆采用纯水作为稀释剂， 水在喷涂后不简单挥发， 没有挥发的水在100 ℃的情况下会呈现欢腾，所以在高温下会呈现大面积的针孔等缺点。
为确保水性涂料的涂膜质量， 需添加预烘系统， 让涂层中的水分在50～90 ℃的温度下温和、充分挥发。
一般而言， 水性涂料在进行下一道喷涂工序或进入高温烘炉之前，其脱水率应达到80％～90％，而色漆的脱水率要求≥85％。
下降色漆膜厚
经过对易发生针孔的位置剖析发现，发生针孔问题的位置都是由人工喷涂完成的，且因为轮换的班次、人员方法及技能水平不同，内板喷涂的膜厚也不同，故经过对人员进行专项培训，提高喷涂技能，可下降内板色漆喷涂膜厚。在相同的预烘干条件下，较薄的膜厚更简单将色漆中的水分经预烘干控制在脱水率要求的范围内，然后能有效地削减针孔现象的发生。
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