水性工业漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆一般可分为三类，一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特色是附着力好，不会加深木器的色彩，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技能含量不高，成为现在市场上的主要产品。二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特色除了秉承丙烯酸漆的特色外，又增加了耐磨及抗化学性强的特色。
水性漆的表观功能：表观功能是指一般能比较直观的感觉到的，诸如其流平性、抗流特性、枯燥性、砂磨性、色彩的准确度等功能。
水性漆的内涵功能：内涵功能的点评，是决定水性漆质量好坏的重要目标。
为保证水性涂料的涂膜质量， 需增加预烘体系， 让涂层中的水分在50～90 ℃的温度下温文、充分蒸发。
一般而言， 水性涂料在进行下一道喷涂工序或进入高温烘炉之前，其脱水率应达到80％～90％，而色漆的脱水率要求≥85％。
下降色漆膜厚
经过对易发生针孔的方位剖析发现，发生针孔问题的方位都是由人工喷涂完成的，且因为轮换的班次、人员方法及技能水平不同，内板喷涂的膜厚也不同，故经过对人员进行专项训练，进步喷涂技能，可下降内板色漆喷涂膜厚。在相同的预烘干条件下，较薄的膜厚更容易将色漆中的水分经预烘干控制在脱水率要求的范围内，从而能有效地削减针孔现象的发生。
水性漆涂装工艺在欧美轿车行业的涂装线上现已得到了普遍使用，在国内合资轿车工厂中，水性漆涂装工艺也现已逐渐成为干流。随着全球各国环保法规的日益严厉，在全球范围内，水性漆技能越来越广泛地被轿车厂商选用。水性色漆部分“针孔”问题可经过进步1段预烘干段的预烘干温度或烘干时刻、削减内板色漆喷涂膜厚、下降预烘干热循环风空气含水量等一系列措施得以处理。
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