水性工业漆涂装三大体系介绍
近两年，环保问题成为国家和政府十分关注的一件工作，对此国家也出重拳进行环保整理，对于一些高污染职业也进行监察。涂料职业作为化工领域也免不了受到影响，“油改水”刻不容缓。
水性工业漆正是在这种布景下开启了自己的新篇章，比较于传统油漆，水性漆愈加环保，低VOC，符合国家环保要求，也加速了水性漆的商场发展。今日，就让我们一起来了解一下水性工业漆涂装三大体系。
输送调漆体系
由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和发生金属离子，不只会使漆膜色泽泛黄，而且下降漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制造，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆体系和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送体系以选用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存安稳条件：5～30℃／6个月。
静电喷涂体系
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应选用专用的静电喷涂设备，通常选用外加电输漆体系，其长处为供输漆体系和换色与传统方法相同。有喷涂企业开发和选用内加电的杯型静电喷枪，其长处是能进步涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂体系，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其长处为：节省换色时清洗溶剂，可一起适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
加热烘干体系
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晒干的时间与湿度有关，应采纳办法，防止涂层发生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜发生弊病。下降闪蒸或晒干、烘干段湿度，进步水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。选用红外加热60～80℃，保温2～3min。选用冷却降湿法，下降闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
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