水性工业漆涂装三大系统介绍
近两年，环保问题成为国家和政府非常重视的一件作业，对此国家也出重拳进行环保收拾，对于一些高污染工作也进行督查。涂料工作作为化工范畴也免不了受到影响，“油改水”刻不容缓。
水性工业漆正是在这种布景下开启了自己的新篇章，比较于传统油漆，水性漆愈加环保，低VOC，符合国家环保要求，也加速了水性漆的发展。今天，就让咱们一同来了解一下水性工业漆涂装三大系统。
输送调漆系统
因为水是腐蚀介质，会形成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不只会使漆膜色泽泛黄，而且下降漆膜的防蚀才能。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应通过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以选用二线为佳，管路要加大，以添加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的储存安稳条件：5～30℃／6个月。
静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应选用专用的静电喷涂设备，通常选用外加电输漆系统，其利益为供输漆系统和换色与传统方法相同。有喷涂企业开发和选用内加电的杯型静电喷枪，其利益是能进步涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其利益为：节约换色时清洗溶剂，可一同适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
加热烘干系统
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采用方法，避免涂层产生弊端，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以避免涂膜产生弊端。下降闪蒸或晾干、烘干段湿度，进步水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，避免流挂。选用红外加热60～80℃，保温2～3min。选用冷却降湿法，下降闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
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