水性涂料具有其自身的优缺点，下面主要从涂层自身的难点和施工难点两部分进行综合解析。
涂层难点
水性底漆
a、现场施工性，流挂、闪锈等；
b、漆膜功能 ；
c、与原子灰的配套性。
原子灰 （腻子）
原子灰与复合涂层的配套性，配套不合理会影响漆膜功能，如耐候性，耐水性等。
水性中涂
a、现场施工性，流挂、限起泡等；
b、中涂与腻子的配套性及对腻子的遮盖性；原子灰的干性对水性涂料配套性有大的影响，原子灰固化或是枯燥不完全，经常呈现水性漆失光，以及溶胀原子灰的问题，漆膜外表呈现显着的“疤痕”；
c、中涂打磨性，打磨后漆膜外观及平整度。
水性面漆
a、现场施工性，流挂、限起泡等；
b、与腻子的配套性及对腻子的遮盖性；
c、漆膜外观，光泽度、鲜映性、丰满度；
d、漆膜的可修补性，如打磨性、耐蜡抛光等，以及后期用水性漆或许溶剂型修补漆，水性漆修补往往会呈现干性慢，修补周期长的问题，一起简单呈现修补文职边际色差的呈现；如用溶剂型修补，可能会呈现修补位置溶胀的问题，这就要求水性漆的耐溶剂型要好。
施工“改变”
1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，参加后影响漆液的稳定性，偏酸性的水参加漆中后，会呈现不相容，浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调理，兑稀时应遵循少量屡次的准则。
2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，防止高温或0℃以下储存。用剩的漆应独自寄存，应及时用盖将漆密封盖严，再用时保护PH值为7.5－8.5。
3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75，应采取恰当加温办法或延伸其枯燥时刻，增加通风量促使其枯燥。
4、涂装后的漆膜烘干时，应操控喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75，温湿度凹凸都对漆膜的外表作用，喷涂性，漆膜的枯燥性有影响。
5、在工件喷涂与漆膜未完全枯燥时，底材温度高于露点温度，以此防止水分的冷凝，防止漆膜回软。
6、漆的实际涂布率，取决于使用的方法、方式、底材的形状以及外表的特性（粗糙、平整）。水性工业漆
7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的外表作用，涂装的环境应保持清洁，如应操控环境的尘埃量，不然涂装好的漆膜在未表干时，落上尘埃，影响外表作用。
8、喷涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量缺乏呈现喷漆雾化作用差，喷涂幅面小，喷涂功率低；空气中含水，喷涂漆膜易呈现小的气泡，空气中含油，漆膜易呈现缩孔。这些膜面缺点会影响漆的正常使用。
9、施工时，禁止与其它的涂料及有机溶剂混合以防蜕变，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。
10、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件外表，使涂装功率变低，不宜施工。
11、对于浸涂来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度。
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