水性玻璃漆的操作工艺
脱脂清洁
用清水或酒精擦拭玻璃外表，完全清除油脂尘垢，并坚持完全枯燥。
调色
根据不同的色彩（样板）要求，可任意运用纯水性系列色漆或通明色漆、莹光通明漆调制出所需的色彩和效果，请留意要在需加工的制品上进行色彩调试。
配比
分量比：主漆：增强剂：纯净水=9：1：1-2
步骤：先将增强剂中参加纯净水，其份额为1：1，充分拌和均匀后，一次性参加色漆中再进行拌和；若需稀释，则参加总量不多于色漆10%的纯净水，拌和均匀后静置10-15分钟，方可运用；配置后的资料有必要在3天内运用完。
喷涂
喷涂前，将调制好的资料用200目滤布进行过滤，若制作通明效果，需将资料过滤2-3遍，以完全清除杂质；
喷涂前，将空压机过滤器或油水分离器中的存水放掉，防止油污水从空气中压出，影响涂膜质量；
喷涂前，用无尘布再次清除玻璃外表的粉尘，到达完全洁净无异物；
喷涂时，尽量防止气过大、出油少的方式，喷枪调节要适中，防止资料快速枯燥堵塞抢嘴；
喷涂时，先薄而均匀地喷1-2层，留意漆料不要过于会集，防止呈现漆料流挂。
湿膜厚度约80-120微米，干膜厚度约为30-60微米；
喷涂完成后，应置无尘处自然枯燥，也可烘干，烘烤温度为40℃-120℃，半小时后即可包装；
喷涂完成后，成品实干前，防止与水和其他溶剂接触，防止影响成膜质量；
喷涂完成后，用水清洗喷枪等工具，清理作业现场。
留意事项
1、作业时，坚持作业现场清洁无尘，现场温度应高于8℃，相对湿度低于85%；
2、一切资料配置份额均为分量比，应严格按照操作份额和先后次第配制，留意拌和均匀，并坚持充分的时间静置反响；
3、调制好的资料要过滤运用，一般在7天内用完；
4、被涂装之玻璃外表的油脂、尘垢、水分要清洁洁净，并坚持枯燥；
5、做叠层涂装时，有必要等下层涂膜枯燥后方可进行下一道工序；
6、运用烘箱等设备加速固化时间时，必定要等涂膜表干后方可进行烘烤；
7、涂膜实干前，请防止与水或其它溶剂接触’
8、本品为纯水性环保专业玻璃漆，请不要和油性漆或其它涂料混合运用，有必要配套运用纯水性玻璃漆系列产品；
9、各种资料敞开后要密封盖严，在阴凉通风处保存，防止阳光照耀。储藏和运输时的温度不可低于0℃或高于45℃。
10、运用前，请仔细阅读各种资料的运用要求及留意事项。
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